上海烟草集团北京卷烟厂节能减排工作速写

在很多人的印象中，工厂往往与高耸的烟囱和滚滚的浓烟联系在一起。然而，在北京市通州区，有这样一家工厂:漫步其间，干净的厂房与成片的绿植相映成趣，物流车辆有序穿梭，却没有肉眼可见的工业烟尘排放干净、绿色、环保是这家工厂给人的“第一印象”，也是其执着追求的目标。

这是首都唯一的卷烟工业企业——上海烟草集团北京卷烟厂践行绿色发展理念的一个“窗口”。

北京是全国政治中心、文化中心、国际交往中心和科技创新中心，也是我国环保要求最严格的地区之一。从1970年建厂到1987年搬迁至管庄西里42号，再到2009年搬迁至通州区，北京卷烟厂见证了北京近半个世纪的发展，也融入了首都发展大局。

北京卷烟厂积极践行绿色发展树立行业良好形象/北京卷烟厂供图

长期以来，北京卷烟厂始终把建设环境友好型企业作为一项重要任务，积极践行绿色发展理念。正如上海烟草集团党组成员、北京卷烟厂厂长曲志刚所说:“点亮精致生活，科技造福社会。节能减排、降耗环保是利国利民的大事，也是一个负责任国有企业应尽的社会责任和义务。”

进入新时代，北京卷烟厂结合 《全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战行动方案》和《国务院打赢蓝天保卫战三年行动计划》的具体要求，多措并举减排节能循环利用，忠实践行绿色发展使命，为保卫北京蓝天、建设“美丽中国”不断贡献力量。

狠抓减排，严格自律

在各类工厂中，锅炉是不可或缺的动力“心脏”和污染物来源之一。如何让这颗“心脏”蓬勃跳动，满足环保要求，是北京卷烟厂正在进行的探索。

2001年，北京卷烟厂锅炉房率先实现“煤改气”，在国家没有强制规定的情况下，将锅炉燃料由煤改为天然气。

“原来锅炉是烧煤的，煤场在厂北。刮风时，煤渣和灰尘一起飞扬。煤改气后，锅炉房变得特别干净。”一位从业多年的锅炉操作工回忆道。

2009年，北京卷烟厂整体搬迁后，主动为锅炉增加了低氮燃烧器，大大减少了氮氧化物的排放。

“设计之初，我们按照欧盟环保标准进行施工。经检测，2009年北京卷烟厂锅炉氮氧化物排放量为100 mg/m3，比当时国内平均水平低50%。”北京卷烟厂动力中心主任顾军介绍。

2016年，结合北京市打赢“蓝天保卫战”的新要求，北京卷烟厂再次投资数百万元改造4台20吨锅炉和4台10吨锅炉。目前，在全市改造锅炉氮氧化合物排放80毫克/立方米的标准下，北京卷烟厂将这一指标稳定在60毫克/立方米左右，远远优于当地标准。

2018年，北京卷烟厂在锅炉上安装了烟气排放在线监测系统，并将数据实时上传至当地环保部门，确保各项指标符合监管要求。得益于锅炉设备的不断改进，北京卷烟厂荣获“北京市节能安全管理标杆锅炉房”荣誉称号。

锅炉的不断改造是北京卷烟厂不断关注污染物排放的一个缩影。长期以来，北京卷烟厂在升级设备特别是动力设备时，往往“超前思考”，制定更高的设计标准，真正实现工厂的“环境友好”。先想后做，这有效地确保了工厂的所有污染排放完全符合国家和地方标准。

以污水排放为例，北京卷烟厂搬迁后，建立了专门的污水处理站，通过吸附、过滤等手段处理污水。此后，北京卷烟厂不断优化设备，提升标准，不断减少污水排放和污染物。

“我们目前污水中的污染物指标低于通州区和北京市的标准。”北京卷烟厂动力中心设备经理郭立科举例说，北京的地方标准是100毫克/升，但北京卷烟厂将其降至60毫克/升以下..

除了“质”的优化，北京卷烟厂还注重污染物排放“量”的削减。过去，只有一棵绿植灌溉，整棵植物每年补足5000多吨水。随着污水处理设备的升级，北京卷烟厂现在所有用于绿植灌溉和厕所冲洗的水都使用污水处理获得的再生水，节省了自来水，并大大减少了整个工厂的污水排放量。特别是在夏季灌溉用水量大的时期，改善效果更为明显。

在井研人看来，在污染物排放控制方面如此严格的自律，既是对当地环保要求的满足，也是一家公司社会责任的忠实践行。“如果每一家企业都能把门前雪扫干净，严格履行环保要求，那么我们整个北京、整个中国的环境质量将得到显著改善，‘美丽中国’将成为现实。”顾军说。

节能降耗。

2010年，北京卷烟厂综合能耗为5.52千克标准煤/万支卷烟；2017年，北京卷烟厂在产量下降、建筑面积扩大、生产设施增加的同时，综合能耗降至3.88千克标准煤/万支卷烟。

两个简单数字的对比，勾勒出北京卷烟厂节能降耗的坚定步伐。事实上，就卷烟厂而言，综合能耗主要由天然气和电力构成。仔细计算，使用更少的电力并节省相关的能源消耗是为了在源头上减少能源生产造成的各种污染。

京研人深谙此道，提出了以节能增效为目标，引入精益管理，减少能源浪费和损耗，提高能源利用效率的理念。在具体实施中，北京卷烟厂着眼大局、从小处着手，深挖各环节潜力，推动节能减排降耗工程实施，通过管理创新和技术创新不断提升节能水平。

所谓“着眼大局”，就是要构建以数字化为导向的能源管理智能平台。

在动力中心，今年新推出的能源管理智慧平台就像是全厂能源管理的“大脑”，对各处的用能情况进行精准监控和管理。在该系统的帮助下，管理人员可以更清楚地定位能源消耗，然后提出改进方案。

以包边车间为例。过去，大多数能源管理都集中在电能消耗上。然而，正压气体是卷烟机中不可或缺的能源，在卷烟厂的统计中，不计入车间能耗计算。

事实上，像这样的“隐性消费”还有很多。由此，北京卷烟厂提出了“二次能源标准折扣”的概念，并借助智能能源管理平台，真正做到了能源消耗“说得清、控得住、降得了”。分类别、分工别、班次别、区域别全方位监管，像“天眼”一样实时监控能耗点，因地制宜为节能指明方向。

所谓“从小处着手”，就是全厂和全体员工深挖各方面潜力，持续提升能效。

SMS节能柜最初是作为供暖循环泵的节能设备使用的。电力中心另辟蹊径，利用其稳态跟踪功能，将优化算法应用于锅炉供水设备。项目建成后，动力中心锅炉上水泵的控制更加精确，不仅使锅炉液位更加稳定，而且显著降低了锅炉系统上的水电消耗。

包边车间电气设备密集，耗电量居全厂各部门第二位。2017年，包装车间针对这一问题，采取了优化能源管理机制、精准控制除尘系统、分析包装设备数据、合理使用照明等措施。，每月节约生产用电1890千瓦时，每天节约照明用电118千瓦时，大大提高了能源利用率。

动力中心共有25个空调节单元，但传统的空调节控制方案主要考虑温湿度的精确控制，较少考虑节能。夏季，空除湿过程中经常会出现先冷后热的问题，造成大量内耗。设备经理郭鹏飞等。，开发了一套空可调自适应系统，并将空可调单元运行在最节能的节点上。通过在膨胀烟车间的测试，该控制系统可降低综合能耗8.64%，现已准备在全厂实施。

……

一点一点降低能耗，一点一点寻求改进，一点一点提高效率。随着北京卷烟厂各环节、各岗位的不断完善，能耗“短板”补齐，全厂能源利用效率不断提升。节能不仅降低了生产成本，而且加速了一个低能耗、更环保的现代化卷烟厂的形成。

回收利用变废为宝

生产用蒸汽释放部分热能后会产生冷凝水。对于这部分水，一些企业选择直接排放。然而，这些冷凝水的温度在90摄氏度左右，因此直接排放不仅浪费能源，而且对环境也有一定的负面影响。

能否变废为宝，实现冷凝水的二次利用？有想法的北京烟机利用管网将冷凝水收集到集水箱中，然后作为锅炉补充水，实现二次利用。冷凝水的回收利用减少了锅炉的污染物排放和热量损失，高温冷凝水也大大提高了锅炉的热效率，是资源循环利用的“妙招”。

在北京卷烟厂，有许多别出心裁的回收方式。对于工业企业来说，如果能充分发挥有限资源的价值，实现多次回收利用，不仅减少了直接排放的污染物，还减少了对自然资源的消耗，是一举两得的好办法。

在日常工作中，北京卷烟厂善于充分挖掘资源价值，变废为宝，在线订购泰州烟叶，在传统无用资源中挖掘“金矿”。

例如，在生产车间的空调节系统中，冰箱是冷却的必要附件，但冰箱的运行带来了大量的能源消耗。北京烟民敏锐地意识到了这一问题，针对免费冷源——室外空燃气，提出了“大移能”妙招。

卷烟厂的生产车间应常年保持25摄氏度的恒温。当室外环境温度低于10摄氏度时，停止冰箱，启动冷却塔，使用室外冷空气体对水进行冷却，然后使用冷却水间接向空调节终端系统提供冷却。

一项小小的改进大大缩短了冰箱的运行时间。如今，在北京卷烟厂，每年10月至次年4月，冷却塔取代了冰箱，承担了为车间降温的重任，节省了大量电费。传统意义上无用的冷空气，就这样在北京烟民的巧思中发挥了巨大作用。

以水为能量交换介质，安装热交换设备，对空压机的热量进行再利用；收集厂区夏季雨水，输入污水处理站作为中水回用；自行设计的系统，用于收集冷凝水回收中的“闪蒸汽”并将其再次投入循环利用...北京卷烟厂循环利用、变废为宝的例子很多。

有人说“吃干榨净”是资源循环利用的最高境界。“资源-产品-再生资源”体现了北京卷烟厂不断优化资源利用效率、减少污染物排放的毅力和智慧。勇于探索、善于创新，正是在不断探索中，北京卷烟厂把发展“循环经济”落实为具体行动，取得了丰硕成果。

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坚持绿色发展，守护北京蓝天。北京卷烟厂立足实际，通过全方位的技术创新和管理创新，在保证企业发展的同时，创造了显著的环境效益和社会效益。节能减排降耗齐头并进。绿色发展成为北京卷烟厂的一抹亮色，也树立了首都地区烟草行业的良好社会形象，为行业发展增光添彩。